傳統(tǒng)工藝加工香辛料，即常溫下進行粉碎，會出現(xiàn)兩個問題：一是打滑，油脂較多的香辛料（如肉桂）更是如此，以致加工無法進行；
　　
　　二是發(fā)熱，粉碎機為破碎顆粒而給予的能量轉(zhuǎn)換為熱量，并將熱量部分傳粉末由于芳香物質(zhì)對溫度的敏感性，在粉碎加工過程中往往由于溫度的升高而使揮發(fā)性芳香物質(zhì)受到損失，色香味都發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何既能保證粉碎效率又能保證香辛料品質(zhì)是該行業(yè)的痛點。
　　
　　為了克服常溫粉碎的缺點，在粉碎過程中采用循環(huán)空氣或循環(huán)水的冷卻方式，在一定程度上可降低粉碎物的溫升。將干式粉碎改為濕式磨碎也是一種手段。
　　
　　近年來，低溫粉碎技術(shù)，即利用液氮（LN2）作冷媒來將香辛料和粉碎機冷凍到所要求的溫度后進行低溫粉碎，從根本上解決了行業(yè)痛點，不僅提高了粉碎效率還保留了每單位質(zhì)量體積香辛料中絕大部分化合物且有效地降低了加工成本。
　　
　　低溫粉碎機又稱冷凍粉碎機，指將冷卻到脆化點溫度的物質(zhì)在外力作用下破碎成粒徑較小的顆?；蚍垠w的過程，該技術(shù)可以保證被粉碎物質(zhì)粉碎過程中組織成分不受破壞。
　　
　　低溫粉碎機工作程序為：
　　
　　1、采用預(yù)冷料倉對物料進行預(yù)冷，預(yù)冷料倉安裝精密液態(tài)氣體裝置，在液態(tài)氣體氣化過程中對物料強制冷卻。
　　
　　2、螺旋式預(yù)冷器將已達到冷卻催化的物料送入粉碎機腔中。
　　
　　3、旋轉(zhuǎn)閥保證機器在低溫環(huán)境下運轉(zhuǎn)正常，冷媒再注入式補償對物料粉碎過程中產(chǎn)生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過閥門調(diào)節(jié)，粉碎物料時產(chǎn)生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣體排除機腔。
　　
　　物料粉碎后所需要的細度順著氣流進入出料系統(tǒng)，較粗的物料在撞擊到振動篩分器葉片反彈會粉碎機腔，達到粗步分級效果。
　　
　　4、出料牽引系統(tǒng)：采用空氣牽引方式通過管道將經(jīng)過主機粉碎的物料排出主機。
　　
　　5、內(nèi)氣流分級：通過鼓風(fēng)機將物料連同膨脹氣流送入外振動篩分器，調(diào)節(jié)篩分器轉(zhuǎn)速，可達到預(yù)期細度。將過量的冷媒進一步回收，重復(fù)利用。