超低溫粉碎機以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。
　　
　　超低溫粉碎機可使用于在常溫下無法粉碎的各種物料，避免了粉碎時出現的升溫。但是研磨輪的轉速比較低，從而大大減少了因摩擦產生的熱量；氣流從粉碎室帶出物料的同時，也帶走了熱量。在長時間的使用后，會產生速度差的問題，很多人對此束手無策。
　　
　　其實這個問題并不難解決，只要調節好這六點就能很好的解決，下面我們就來詳細的說說吧！
　　
　　1、適當調節錘篩間隙
　　
　　利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調節錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提高效率。
　　
　　2、合理利用篩的反面毛刺
　　
　　將篩沖孔發毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。
　　
　　3、增加吸風
　　
　　在超低溫粉碎機加負壓，吸緊附在篩內表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風的功耗也增加。
　　
　　4、在粉碎機內放置搓板
　　
　　搓板有阻物料環的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產量就會減少。
　　
　　5、采用魚鱗篩技術
　　
　　魚鱗篩表面有許多小的突起，起到增強摩擦的作用，魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積，比搓板有進步，但魚鱗篩的小突起容易磨損，價格較貴，推廣很困難，核算增加的產量和抵去篩的費用后，效益不明顯。
　　
　　6、采用薄錘片技術
　　
　　一般情況下，在同種型號結構的粉碎機采用薄錘片后，都可以在原有的基礎上增加產量20%左右，薄錘片技術比較有效，又很隱蔽，非常有利于對各種粉碎機產品的銷售工作，特別是在超低溫粉碎機在測定產量時，產生了短期的對粉碎機生產商有利的狀態，很容易將其他非有效技術特征的產品推銷出去。