超低溫粉碎機以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。
　　
　　該粉碎機在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗。粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇合適的粉碎溫度，降低能耗。粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度。使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。
　　
　　超低溫粉碎機的粉碎方式和分級方式：
　　
　　1、有效的壓縮粉碎方式
　　
　　由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力。對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式徹粉碎后靈芝多糖溶出測定結果表明：經超低溫粉碎機粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%，而且電鏡照片觀察也有明顯區別。
　　
　　這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細，不會破壞晶體粉碎為例來用非壓縮粉碎后細度增加音力粉機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復合體，其比表面積遠遠大于前音。
　　
　　2、粉碎過程全密閉不分級方式
　　
　　中藥成分復雜，包括生物堿、甙、揮發油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在超低溫粉碎機進行粉碎時芯材粉碎易于皮層，所以采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質先成微粉，而難粉碎物質則會成扔掉。同時藥物中的揮發性成分也會在分級中隨大星氣體芾走。