超微粉碎機整套系統由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。

　　新安裝的設備，在設備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質和洗倉物料從此處排出。結束后打開超微粉碎機觀察門，檢查粉碎盤內是否有雜質，錘刀和齒圈有無碰撞的問題隱患！

　　1、前期檢查一切正常后，通電啟動設備。檢查所有電機的旋轉方向。

　　2、對超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數檢查設定,檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調整是否合適？將一次線全部重新鎖緊一遍。

　　3、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

　　4、檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產。

　　我們都知道，無論是什么機械，冬季都要做好潤滑保養工作！超微粉碎機也是一樣，針對低溫環境下超微粉碎機的運轉特性進行適當的調整。

　　超微粉碎機在生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

　　超微粉碎機新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　超微粉碎機易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。超微粉碎機刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。

　　超微粉碎機主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。超微粉碎機軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　超微粉碎機螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。